El panel LiderPET, cuenta con núcleo de PET reciclado y reciclable, y sus densidades oscilan entre los 80 y 300 Kg/m3. Sus propiedades son excelentes, destacando su resistencia a flexión de 55 kPa aproximadamente, y adherencia de las caras con una resistencia superior a los 114 kPa.
LiderPET es la última incorporación al catálogo de Liderkit y se une a sus otros tres paneles que gozan de gran éxito entre sus clientes: Liderfoam®, Liderwood® y Lidercomb®.
Sostenibilidad
La compañía contaba previamente con otro recurso sostenible para las carrocerías. En concreto, el poliéster utilizado en la elaboración de los paneles fabricados por Liderkit puede someterse a un proceso fotocatalítico que permite la autolimpieza del interior de la carrocería y descontaminación del medio ambiente aplicándose en la cara exterior.
Además, se produce con una resina a base de PET reciclado. Este material aporta resistencia y frena el impacto ambiental. Además, utilizado junto a un núcleo fabricado con PET (Tereftalato de Polietileno) reciclado, ofrece cualidades únicas a este componente de la carrocería.
El material PET cuenta con propiedades excelentes, entre las que destaca su buena resistencia química y térmica, a la corrosión y al desgaste,.y adaptabilidad a las distintas tecnologías de fabricación tales como extrusión, inyección o termoconformado, entre otros. Pero el hecho que más destaca en este panel es que es reciclado y reciclable debido a que es un termoplástico con un alto grado de cristalinidad.
“Las botellas, envases y tapones usados y reciclados son la principal fuente de materia prima para la obtención del PET reciclado. Por tanto, partimos de la idea del PET ha sido reciclado previamente y,.posiblemente, varias ocasiones antes de formar parte de la vida útil de la carrocería”, destacan desde la compañía.
